생산성 증대 및 설비 효율 향상, 고객 응대 및 제품의 품질 향상, 시장변화에 대한 대응력 확보 등 다양한 측면에서 효과를 얻을 수 있다.
지금부터는 Hewlett-Packard의 SCM 사례를 통해, SC의 주요 관리 방식을 분석하여 HP의 공급사슬관리의 장․단점을 살펴본다. 또한 이 내용을 토대로 5조가 토의를
공급망 구축과 재고관리 개념은 이때부터 시작된 것이다.
델의 공급체인망관리(SCM : Supply Chain Management)의 구조는 아래의 그림과 같으며, 부품공급 회사와 고객기업, 운송업체 등이 하나의 몸체로 움직이는 체제를 유지해 가는 것이 Supply Chain의 성공적인 열쇠가 된다. 이런 독자적인 수주방식의
SCM의 전제조건
SCM의식
고취
정보인프라
개선
표준화
신뢰
국제물류에서 의미
기업이 점차 거대화, 세계화됨에 따라
기업 활동의 범위가 확대되고 고객의 요구가 다양화됨에 따라
공급망을 체계적으로 통합하고, 관리할 수 있는 대안!
DELL vs HPDELL의 한계
과거 DELL은 공급
■ 프로세스 운영(Process Operation)상의 문제
■ 조직과 의사결정(Organization & Decision Making)의 문제
*SCM의 이점
1. 신제품의 시장 조기 장악 가능
2. 고객 욕구에 신속한 대처 가능
3. 상품가치의 고가유지
4. Outsourcing에 의한 전문화
5. 유통재고 및 다단계에 따른
불필요한 비용 감축
6. Global 시장 개척
공급망 전체의 효율성과 서비스의 실현이 효과적으로 최대의 수익을 초래하고, 높은 고객서비스의 제공으로 연결된다.
이것들을 실현가능하게 하는 것이 새로운 경영전략이라고 생각되는 Supply Chain Management (SCM)이다. 그런데 이러한 개념은 필수 불가결하게 생산한 제품은 반드시 팔린다고 하는 예측
공급자 입장에서는 쓸데없는 재고로 비용을 낭비할 필요가 없고, 소비자 입장에서는 자기가 원하는 부품과 스타일의 컴퓨터를 싸게 살 수 있었다.
델 특유의 강력한 SCM(공급망 관리)를 바탕으로 '무재고 생산방식'을 완성함으로써 유통비용을 줄였고 이는 결국 소비자 가격에서의 경쟁력으로 나타났
명확한 기준을 세우고 이에 가장 적합한 기업을 선정하였다. 이와 관련된 사례 중 하나는 인도에 델 컴퓨터사의 콜센터를 아웃소싱업체에게 위임한 적이 있었는데 그 업체의 부실한 경영과 고객의 원성이 늘어나자 바로 중단해버리고 콜 센터를 철수했던 사례가 있다. 이와 같이 델 컴퓨터사의 엄격한
활동하는 것은 과잉생산, 기회손실에 의한 Loss를 삭감할 수 없다. Supply Chain전체의 효율성과 서비스의 실현이 효과적으로 최대의 수익을 초래하고, 높은 고객서비스의 제공으로 연결된다. 이것들을 실현 가능하게 하는 것이 새로운 경영전략이라고 생각되는 SCM이다.
1.2. SCM 전략구축의 패러다임
생산, 기회손실에 의한 Loss를 삭감할 수 없다. Supply Chain 전체의 효율성과 서비스의 실현이 효과적으로 최대의 수익을 초래하고, 높은 고객서비스의 제공으로 연결된다. 이것들을 실현 가능하게 하는 것이 새로운 경영전략이라고 생각되는 Supply Chain Management (SCM)이다.
그 실천을 위해서는 전략 구축의
생산전략 중에서 가장 널리 알려져 있는 것은 적기생산(JIT)기법 이다. 집중화 전략과 적기생산기법은 적정 재고량 유지 및 보관 비용 절감의 효과가 있지만 수송 의존도가 증가해 결국 수송비가 크게 증가하는 단점이 있다. 유럽 기업들이 추진하는 생산 및 보관의 집중화 전략은 제품의 가치와 배송 빈